C’est sur 20000 m² de terrain et 8000 m² de bâtiments que Dom Composit est implanté depuis 1985 à RIOM dans le Puy de Dôme.

Impressionnant, ce site industriel spécialisé dans les composites destinés à la piscine.

Son président, Pascal Gonichon, très actif, est toujours sur les routes françaises et étrangères. Ainsi, nous consacrer une journée pour cet entretien est un témoignage de reconnaissance envers la qualité de notre magazine que nous avons particulièrement apprécié.
 

Pascal Gonichon, comment êtes-vous arrivé à votre activité ?

A la fin de mes études, j’ai travaillé dans une société qui fabriquait des composites. J’ai flashé sur ce monde des composites.

J’ai créé ma société Dom Composit en 1985 en commençant à faire des pièces industrielles. J’ai voulu alors créer une activité propre à l’entreprise. C’est ainsi qu’en 1989, nous avons fabriqué nos premiers escaliers modulaires pour la piscine.

En fin 1993, nouvelle étape : le thermoformage de nos premiers escaliers en acrylique (thermoformage : technique moderne permettant la réalisation de forme d’un matériau par chauffage – NDLR).

A l’époque, ce fut une innovation, seuls les Américains pratiquaient ce concept dans des dimensions maximales de 2,40 m alors que nous thermoformions des pièces de plus de 3,50 m.
Depuis cette date, la société n’a eu de cesse de trouver des solutions innovantes.

Aujourd’hui, Dom Composit est la seule entreprise en Europe qui produit des coques de piscines acryliques jusqu’à 10 m de long. Ce concept est d’ailleurs protégé par plusieurs brevets européens.

Pourquoi la résine acrylique et non le polyester + gel coat ?
 

Je vais vous demander ?

• Pourquoi votre baignoire est en acrylique et non en émail ?
• Pourquoi votre spa est en acrylique et non en polyester + gel coat ?
• Pourquoi aujourd’hui les escaliers de piscine sont en acrylique et non en gel coat ?

Et bien c’est tout simplement pour une question de qualité et de résistance au vieillissement.
 

Pourquoi Dom Composit est-il le seul en Europe à fabriquer des coques piscines en acrylique ?

L’acrylique est un matériau qu’il faut savoir maîtriser. Or c’est clair, tout le monde reconnaît, sans jamais l’avouer, que le polyester + gel coat osmose plus ou moins rapidement.
Après plusieurs années de recherches et d’essais importants, nous pouvons aujourd’hui produire des coques de piscines garanties « zéro osmose ». Nous sommes les seuls.

Précisez-nous en quelques mots ce que l’on entend par osmose et quelles en sont les conséquences ?

On sait que le gel coat est un revêtement microporeux. Ainsi, lorsque de l’humidité va se « nicher » dans la résine polyester qui est derrière le gel coat, cela entraîne une formation de gaz acétique.
En s’échappant, ce gaz conduit à la formation de bulles ou cloques.
L’osmose est un phénomène naturel.

Si l’on sépare 2 liquides de densités différentes :

•  l’eau de la piscine

• le stratifié verre/résine de la coque

par un revêtement semi-perméable, le gel coat, l’eau de piscine à faible densité passe vers celui à forte concentration (le stratifié verre/résine).

Ce phénomène est tellement lourd de conséquences à nos yeux que même les escaliers sous liner de Dom Composit sont également en acrylique. En effet, bien que caché sous un liner, l’osmose apparaît de la même façon.
C’est pourquoi tout ce que Dom Composit fabrique pour la piscine est en acrylique. Il n’y a, à nos yeux, aucune autre alternative.

Aujourd’hui, face aux contraintes que rencontrent les professionnels dans la construction d’une piscine, quelle est vôtre réponse ?

Réfléchissons quelques instants.
Qu’en serait-il d’un concessionnaire automobile qui recevrait votre voiture en pièces détachées : le moteur sur palette, le châssis, le circuit électrique d’un autre fournisseur, etc. ?
 

Aujourd’hui, un professionnel dans la piscine travaille dans les mêmes conditions, auxquelles il doit rajouter : les problèmes de personnel, les aléas de sous-traitants, les visites régulières sur chantier, sans oublier les conditions climatiques imprévisibles.

Face à ces contraintes, la réponse est claire : toutes nos piscines sont livrées : filtration intégrée (cartouche ou sable), tout le circuit hydraulique… Notre mini-piscine Pretty Pool est même testée pleine d’eau durant 12 heures en usine avant son départ.

C’est 3 jours maximum de chantier pour un professionnel, entre le remblaiement, le coulage du chainage et le raccordement électrique. En comparaison d’un chantier durant environ 3 semaines (sans compter le séchage du radier et les intempéries), c’est clair : « il n’y a pas photo » !
Quant à la gestion financière, cela devient tellement plus aisé.

En Allemagne, le top d’une piscine, c’est une coque. Les professionnels de la piscine doivent savoir qu’il y a dans la coque des piscines performantes, de qualité. C’est le but et la fierté de ma société.

Vue aérienne de l'usine

► Article issu du "Spécial PROS N°6"
Le Magazine des Métiers de la Piscine et du Spa
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