C'est l'exception qui confirme la règle ! Alors que notre « Moment avec », c'est avant tout une rencontre avec des personnalités de la profession, cette fois-ci, c'est la découverte de la "famille" Kovács.
Plus précisément celle du père, Róbert, et de ses deux fils, Lorand et Akos, mais aussi de Ghada Ben Abdallah. Responsable des grands comptes et chargée principalement du marché français, cette dernière a pleinement intégré cette entreprise familiale et fait aujourd'hui partie de l'équipe de direction. Autre particularité intéressante : Ghada, Lorand et Akos sont tous trois avocats de formation.
Akos joue également un rôle stratégique au sein de l'entreprise en tant que membre du conseil d'administration. C'est donc avec cette équipe que nous avons pu découvrir l'univers d'Aquacomet, et surtout, le site de production le plus impressionnant que nous ayons eu l'occasion de visiter. Avec Katerina Vasak d'EuroSpaPoolNews, nous sommes donc partis à l'aventure, direction la Hongrie. Un moment qui s'est déroulé sur 2 jours, et que nous ne sommes pas près d'oublier...

Au coeur du site Aquacomet : production, innovation et vision européenne

Notre virée débute en Autriche, à Vienne exactement, puisque le site d'Aquacomet, implanté dans le Nord-Ouest de la Hongrie, à Györ, n'est qu'à 1 h 30 de route. Nous sommes attendus par Ghada Ben Abdallah, responsable des grands comptes, notre contact permanent. C'est grâce à elle que nos relations se maintiennent au-delà des frontières.
Puis, Róbert Kovács, le fondateur d'Aquacomet, arrive. Toujours le sourire et une incontestable "allure" pour cet homme qui incarne l'humilité, mais aussi la bienveillance. La tête pensante de l'entreprise, c'est lui. Le cerveau qui crée, mais aussi et surtout, celui qui donne l'impulsion, la ligne directrice pour orienter le groupe. Ses obsessions : la qualité, la rigueur et le détail. Selon sa fameuse expression : « le diable se cache dans les détails ! »

Chez Aquacomet, la recherche de qualité est une motivation constante, comme pour une marque de luxe. Un seul exemple : la structure est autonettoyante. Les abris sont conçus pour que l'eau s'écoule parfaitement sur les surfaces vitrées, sans être ralentie par les profilés, sans possibilité que les impuretés et saletés ne s'accumule. Une précision d'orfèvre... pour un abri de piscine.

Dès qu'il peut investir, il finance de nouvelles machines, encore plus perfectionnées, et il acquiert de nouveaux terrains pour accroître la surface de production et améliorer les  conditions de fabrication.
Chez lui, la modernisation n'est pas une décision ponctuelle, mais un réflexe permanent. Chaque investissement vise à améliorer la précision, la constance et la qualité globale de la production.
Son fils, Lorand Barkassy-Grünfeld, arrive ensuite. Il est le parfait complément de son père. Même sourire, mais une approche totalement différente, plus juridique.
Là où Róbert parle vision industrielle et intuition, Lorand apporte structuration, sécurisation et projection à long terme. Il incarne la nouvelle génération, appelée à consolider et développer l'héritage familial.
Notre trio ainsi constitué nous emmène visiter le site, qui se déploie sur plusieurs hectares. Attention, c'est grandiose... mais pas seulement.

Car, au-delà de l'ampleur des bâtiments, c'est surtout l'organisation méthodique et la fluidité des flux industriels qui impressionnent immédiatement.

Katerina Vasak, Ghada Ben Abdallah, Lorand Barkassy-Grünfeld et Róbert Kovács, lors de la visite du site industriel.

Découverte du site industriel du fabricant d'abris piscine et de coques polyester

Aujourd'hui, la production concerne à 80 % les abris (avec une capacité de production de 10 000 abris par an) et à 20 % les coques polyester (avec une capacité de production d'environ 2 000 bassins par an, principalement à destination de l'Allemagne, de l'Autriche et de la Suède). Une situation qui s'est adaptée au marché, car à l'origine, le fabricant s'était plutôt orienté vers les piscines de type « liner ».
Le site actuel, de 7 hectares, est donc très majoritairement consacré aux abris bas et hauts, toujours avec un savoir-faire développé dans le haut de gamme. Les vis, les boulons, les arêtes... tout est masqué, pour un résultat esthétique parfait.

Le hall de production des coques, avec des moules peaufinés à l'extrême et des cabines de fabrication de toute dernière génération.

Tous les contrôles externes pour viser la qualité sont assurés (norme, label...), auxquels viennent s'ajouter ceux intégrés en interne... Chaque abri suit un protocole précis avant expédition, afin de garantir traçabilité, conformité et constance de fabrication. Aucun détail n'est oublié au niveau de la conception, via le bureau d'études et le centre de recherche et développement qui mettent à contribution 6 ingénieurs. Ces équipes travaillent notamment sur la résistance structurelle, l'optimisation des profils aluminium, et la simplification des installations sur chantier.

 Les installations, ultrasophistiquées, ont été élaborées pour réduire au minimum la pénibilité du travail et maximiser la qualité.

Juste une anecdote qui marque notre visite : des équipes de nettoyage sont en permanence employées pour garantir la propreté de toutes les surfaces. Compteurs électriques, gaines de ventilation, installations techniques... tout est rutilant. Une exigence qui témoigne d'une culture industrielle où l'environnement de travail participe directement à la qualité finale des produits.

Si ces axes directeurs ont bien évidemment contribué au succès, ce ne sont pas les seuls facteurs de réussite de l'entreprise. Le management et sa philosophie avant-gardistes sont également les moteurs de son essor, et, malgré l'ampleur du développement, Aquacomet demeure une structure familiale - même si, aujourd'hui, le groupe est constitué de plusieurs sociétés en Europe (voir notre article Rencontre avec Lorand Barkassy-Grünfeld et Ákos Kovács d'Aquacomet).
La troisième génération de la famille a en effet réussi à construire une entreprise forte, comptant plus de 200 employés en Hongrie, en Allemagne et en France, en maintenant un climat de confiance au sein de toutes ses équipes.
Celles-ci ont l'opportunité de créer leur emploi du temps sur mesure, et travaillent de manière autonome afin d'être proactives et réactives !

Róbert Kovács, à côté du four de thermolaquage des structures aluminium des abris (certifiées QUALICOAT). Un procédé qui dure 40 minutes. 

L'ADN de base de cette société familiale consiste donc en un management libéré et basé sur la confiance, la reconnaissance des aptitudes et la responsabilisation de chacun de ses employés ! Un modèle qui favorise l'implication et la fidélité des équipes, dans un secteur où la compétence technique et l'expérience jouent un rôle déterminant.

Stratégie 2026 d'Aquacomet : ce qui va changer !

Il faut bien l'avouer, notre constat révèle que la fabrication reste l'axe fondamental du développement d'Aquacomet, impulsée par son créateur, Róbert. Avec un outil industriel de cette importance, idéalement situé en Europe, une stratégie d'accélération ciblant la distribution et la commercialisation devait se mettre en place.

L'offre ? Des abris pour le résidentiel comme pour la collectivité, proposés en 2026 à plus de 95 % avec du polycarbonate "transparent" pour une esthétique plus aboutie, mais aussi pour simplifier la production et maintenir d'excellents coûts de fabrication.

Actuellement, Aquacomet fabrique pour moitié à destination des grands réseaux de pisciniers et distributeurs sous marque blanche, et pour moitié sous son propre nom. L'objectif, avec ce même schéma, est de développer les ventes, de fluidifier les échanges, et surtout de s'axer sur un accompagnement de services qui viendra soutenir tous les professionnels. Sachant que la distribution BtoB reste une évidence. Les efforts pour améliorer et tisser des relations fortes avec les revendeurs vont donc s'intensifier.
Il s'agit d'équilibrer production, distribution et relation client, en se rapprochant des pisciniers et des abriteurs. Quels moyens pour y parvenir ?

Dernière innovation coque : la minipool, avec revêtement mosaïque et conception à débordement périphérique.

Tout d'abord : simplifier

Tout ! La tarification, l'organisation de l'offre, les manuels d'installation, les guides d'utilisation, les modalités logistiques... Pour faciliter les livraisons, il faut aussi signaler l'utilisation de simples QR codes à flasher. À ce sujet, 3 solutions seront proposées pour s'adapter aux attentes pratiques et financières des professionnels : la livraison peut être directement assurée par le client, ou bien être effectuée de façon traditionnelle, ou encore être optimisée grâce à la version "confort". Cette dernière étant prise en charge à 100 % par Aquacomet, avec zéro souci pour le professionnel.
Quant à la pose, elle peut être réalisée par un réseau français de partenaires, qui pourra d'ailleurs dispenser une formation auprès des pisciniers.
Le pro décide de tout : ce qui sera fait, et ce que ça lui coûtera. Un service axé sur la liberté ! Des possibilités qui peuvent être adaptées au cas par cas, en toute facilité. Aquacomet a décidé de prendre en considération toutes les contraintes techniques liées au chargement et au déchargement du produit, ainsi qu'au stockage, pendant le transport vers le site du client final, lors de l'installation. L'optimisation au cours de la palettisation, pour un transport d'abris augmenté par camions (afin d'abaisser les coûts), et la capacité de proposer 2 types d'emballage sont donc venus faciliter davantage la vie du professionnel, tout en faisant un geste pour l'environnement.
Autre avantage : une présence en Allemagne sur 35 000 m², à Herschbach, pour être au plus proche des clients et réduire ainsi les temps de livraison.

Au cours lors de notre visite : la fabrication d'un abri collectif de 16 x 40 m
à destination de l'Angleterre

Cette simplification s'étend jusque dans l'offre, avec des versions « prémontées en usine », pour les modèles standard comme pour les versions sur mesure, qui pourront être livrées afin que le professionnel puisse assurer lui-même le montage de façon ultrarapide. Des versions en kit sont aussi disponibles, pour permettre aux pisciniers de les vendre directement au client final, qui se chargera de l'installation. 

Des machines de toute dernière génération assurent chaque étape de la fabrication

Pour 2026, une grande nouveauté : l'abri Vista, en modèle prémonté ou en kit.
Son atout ? Un prix très attractif (- 20 % par rapport au modèle Horizon). Comment est-ce possible, en maintenant la qualité inhérente à Aquacomet ? En exploitant justement le système de palettisation, pour une capacité de transport multipliée par 4 par rapport aux précédentes solutions !

Aquacomet, c'est une production majoritairement dirigée vers l'Europe, sur les marchés très exigeants des pays scandinaves, de l'Allemagne, de l'Autriche et de la France. Seulement 15 % sont à destination du marché national.

Les prochains rendez-vous ? Sur les salons Piscine Global et sur Aqualie, qui se tiendront du 17 au 20 novembre à Lyon.

Enfin : créer un réseau de vendeurs qualifiés... et une nouvelle marque !

« Nous avons amorcé, en début d'année, la création d'un réseau de revendeurs qualifiés. Nos meilleurs vendeurs pisciniers et abriteurs sont venus au mois de janvier visiter notre site industriel, s'imprégner de notre nouvelle stratégie, et refaire un point sur notre offre. L'objectif est qu'ils soient porteurs d'un label "Aquacomet", pour devenir les représentants hyperspécialisés en France de notre entreprise. Ils pourront ainsi bénéficier de tous les avantages Aquacomet, mais aussi être eux-mêmes à la tête d'un réseau de pisciniers, qu'ils pourront former techniquement et commercialement.
Leur recrutement passera à l'évidence par certains critères exigés : présence d'un showroom, d'équipes d'installation et de services pour la prise en charge du SAV. Pour ces derniers, cette nouvelle organisation nécessite une marque distincte [le nom vous sera prochainement dévoilé, NDLR], qu'ils pourront exploiter sans interférence ni concurrence avec nos partenaires certifiés. Un réseau qui permettra d'assurer une proximité plus forte, et qui garantira des installations 100 % contrôlées et certifiées.
Au travers de cette structuration, des services d'aide à l'aménagement de showrooms seront mis en place. »

Aquacomet à Györ en Hongrie

Histoire d'Aquacomet

Pour le secteur piscine, l'histoire commence avec la création d'Aquacomet, en 1990, et la fabrication de liners.
Très vite, en 1993, des abris sont ajoutés à l'offre, nécessitant, dès 2004, l'accroissement de la capacité de production dans le parc industriel international de Györ.
2005 constitue encore un tournant, avec un nouveau produit : le bassin composite, marquant une fois de plus l'agrandissement du site. Une constante pour l'ensemble de ces productions : des composants provenant exclusivement d'Europe !